Agustus 2020

• Peralatan penanganan material robotik Yale® dapat beroperasi tanpa infrastruktur tambahan dan tidak dibatasi oleh rute tetap
• Teknologi navigasi geoguidance Balyo yang terkemuka di industri merupakan inti dari solusi Yale
• Dikombinasikan dengan sistem telematika, seperti Yale Vision, peralatan penanganan material robotik menawarkan visibilitas yang tak tertandingi ke dalam keseluruhan proses dan unit individu

Pertanyaan yang selalu diajukan dalam penanganan material: bagaimana cara operasi meningkatkan produktivitas sekaligus menekan biayanya? Untuk beragam aplikasi logistik, pengenalan robotika bisa menghasilkan pengembalian investasi yang baik.

"Industri 4.0 berkembang dengan cepat, begitu pula teknologi yang mendukungnya. Peralatan penanganan material robotik Yale dapat beroperasi tanpa infrastruktur tambahan dan tidak dibatasi oleh rute tetap, menawarkan langkah maju yang besar dalam hal fleksibilitas, kemudahan penggunaan dan produktivitas," kata Ron Farr, Manajer Solusi Gudang untuk Yale.

Ketika lanskap persaingan terus meningkat, bisnis tidak dapat membeli investasi yang tidak membuahkan hasil, jadi menerjemahkan manfaat ini dari teori ke realitas nyata adalah kuncinya.

Peningkatan waktu kerja dan produktivitas

Operasi rantai pasokan berada di bawah tekanan yang meningkat untuk menyelesaikan lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat dengan sumber daya yang lebih sedikit. Perkembangan SKU dan keinginan untuk waktu pengiriman yang lebih cepat telah mendefinisikan "normal" baru, dengan layanan yang pernah dianggap sebagai keuntungan, seperti pengiriman dua hari gratis, sekarang menjadi ekspektasi untuk setiap pesanan.

Permintaan ini telah memicu perubahan radikal dalam aplikasi logistik, dengan waktu pengiriman yang lebih singkat menjadi faktor pendorong perombakan gudang. Dalam lingkungan ini, bisnis tidak memiliki toleransi terhadap waktu henti, dan bahkan gangguan kecil pun dapat berdampak finansial yang parah.

"Otomatisasi adalah solusi yang andal untuk meminimalkan risiko waktu henti dan penundaan yang tidak terduga. Sebuah truk robotik bekerja tanpa henti 24/7, hanya berhenti untuk pengisian baterai. Truk robotik dapat dilengkapi dengan baterai Litium Titanat Oksida, yang dapat diisi dayanya dengan sangat cepat dan satu pengisi daya dapat digunakan untuk hingga lima truk.

"Solusi robotik Yale mengikuti batas kecepatan dan menganggapi penghalang tak terduga dengan cepat dan mudah, mengurangi potensi waktu henti akibat benturan atau gangguan, dan pada akhirnya meningkatkan usia pakai peralatan," tambah Ron.

Perencanaan dan penyesuaian rute yang efisien

Peralatan penanganan material otomatis di gudang secara historis telah dipesan lebih dahulu, rumit, dan pasti mahal untuk dibeli dan dipasang, menghasilkan solusi yang tidak fleksibel yang tidak dapat beradaptasi dengan ekspansi atau konfigurasi ulang. Teknologi navigasi geoguidance Balyo yang terkemuka di industri merupakan inti dari solusi Yale, yang membedakan truk robotik Yale dari kendaraan berpemandu otomatis tradisional yang ditawarkan. Tanpa infrastruktur khusus yang diperlukan, truk dapat beroperasi secara mandiri tanpa memerlukan kabel, magnet, atau reflektor. Solusi Yale sepenuhnya terhubung ke lingkungan pelanggan dan dapat diintegrasikan ke dalam proses saat ini dengan cepat dan mudah.

"Setelah berkonsultasi dengan klien kami, kami menyadari bahwa rintangan utama dalam memperkenalkan robotika di gudang dan jalur produksi adalah pemasangan infrastruktur khusus. Menerapkan solusi robotik Yale dimulai dengan berjalannya truk melalui gudang untuk membuat peta dan mempelajari rute utama, menemukan lorong penyimpanan, dan karakteristik lainnya. Truk robotika Yale, yang digerakkan oleh teknologi geoguidance Balyo, menggunakan fitur struktural, seperti dinding atau rak, untuk membuat peta fasilitas, memungkinkannya untuk menemukan dan menavigasi lokasi sendiri secara waktu nyata tanpa memerlukan infrastruktur fisik apa pun.

"Teknologi inovatif ini memungkinkan peralatan untuk menemukan rute yang paling efisien, dan beradaptasi dengan perubahan inventaris dan alur kerja sambil secara virtual menghilangkan pemeliharaan struktural yang sedang berlangsung yang terkait dengan kabel, reflektor, dan magnet. Bahkan jika tata letak fasilitas sedikit berubah dan beberapa titik referensi dipindahkan atau dihapus, peralatan robotik dapat terus menavigasi menggunakan fitur yang tersisa, yang memberikan operasi lebih banyak fleksibilitas," jelas Ron.

Mengurangi tingkat pergantian karyawan dan waktu pelatihan

Tingkat pergantian karyawan yang tinggi pada pekerja gudang dan biaya untuk mengisi posisi kosong yang baru menempatkan kegiatan operasi ini dalam tekanan. Dan sementara periode pelatihan untuk karyawan baru bervariasi, satu hal yang tetap adalah pelatihan karyawan yang tidak berpengalaman atau tidak terampil itu mahal.

Menerapkan peralatan robotik tidak mengambil pekerjaan bernilai tinggi dari operator. Sebaliknya, menggunakan solusi yang terautomasi bisa membantu manajer mengatasi kekurangan tenaga kerja dan membantu menekan tingkat pergantian karyawan, mendorong mereka untuk menempati posisi yang lebih menarik dan bermakna.

"Truk robotik memungkinkan operasi logistik untuk melakukan tugas berulang, seperti memindahkan palet serta memuat dan membongkar, dengan cara yang lebih hemat biaya dan menghemat waktu dan uang yang berharga. Misalnya, pengambil pesanan tingkat rendah robotik Yale mengidentifikasi dan mengirimkan palet yang benar ke lokasi yang sesuai menggunakan pembaca barcode, memungkinkan karyawan untuk fokus pada pengambilan dan pengemasan pesanan secepat mungkin.

"Interkonektivitas ini juga meluas ke infrastruktur gudang yang lebih luas - sensor pada ban berjalan dapat mendeteksi palet di ujung jalur dan meminta solusi robotik untuk mengumpulkan palet dan mengangkutnya ke lokasi berikutnya," tambah Ron.

Manajemen truk waktu nyata

Baik digunakan untuk merencanakan tenaga kerja, mengoptimalkan penggunaan dan pemeliharaan armada, atau menciptakan aliran inventaris yang ideal, data dapat mengarah pada penghematan biaya dan keunggulan kompetitif yang luar biasa. Dikombinasikan dengan sistem telematika, seperti Yale Vision, peralatan penanganan bahan robotika menawarkan visibilitas yang tidak tertandingi ke dalam proses keseluruhan dan unit individu, memungkinkan penyesuaian dan pengoptimalan berkelanjutan yang didasarkan pada penggunaan, pengumpulan, pemeliharaan, dan data lainnya.

Truk robotik Yale sepenuhnya terintegrasi dengan sistem Sistem Manajemen Gudang (WMS) atau Enterprise Resource Planning (ERP) yang ada, menghubungkan titik data dan memungkinkan penyesuaian waktu nyata dibuat. Dimungkinkan untuk mengontrol lalu lintas, menetapkan pesanan ke truk individu dan antarmuka dengan peralatan, seperti pintu otomatis dan konveyor. Semua truk robotik Yale juga memiliki kemampuan mode ganda, yang berarti mereka dapat dialihkan ke mode manual dengan satu sentuhan tombol, memungkinkan operator menyelesaikan tugas nonotomatis tanpa memerlukan peralatan terpisah.

Jajaran robotika Yale membuka pintu bagi pelanggan

Berdasarkan peralatan manual yang ada, Yale menawarkan dua model robotika selain pengambil pesanan tingkat rendah MO25. Yale Robotics traktor derek MO50-70T dan Penumpuk berpenyeimbang MC10-15 cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi, sekaligus menawarkan kemudahan, keandalan, dan daya tahan merek Yale.

"Pakar industri kami telah mempelajari dengan cermat bagaimana membuat robotika seefektif dan seproduktif mungkin untuk operasi penanganan material. Solusi robotika Yale sepenuhnya dapat diskalakan dari satu truk hingga armada besar dan seiring tren Industri 4.0 berlanjut, robotika Yale dapat membuka pintu ke otomatisasi bagi banyak orang yang tidak dapat mempertimbangkannya dalam iterasi lain," Ron menyimpulkan.