SKUの増加
食品選びの需要増加に伴い、SKU数が飛躍的に増加し、ピッキングプロセスの効率性が低下し、負担が増加しています。
SKU数の増加を管理する
- さまざまな高さに対応したピッキングプロセスでSKU数の増加に対応
- 頻繁にピッキングするアイテムに効率的にアクセスできるように、頻度が高いSKUを下段、低いSKUを上段に配置
- 多量のSKUを収容できるケースフローレーンをピッキングレーンに追加
課題
最大の課題をチャンスに変える
2,680万平方メートルを超える流通スペースにもかかわらず、食品流通業者は依然としてフル稼働状態にあります。
配達に求められる期待
都市化が進み、障害物が増えたことで、配送時間は厳しくなっています。
配送の需要を超える
- リチウムイオン電池を使用し、使用時間を延長し、最大2倍の時間短縮
- 狭いスペースでも優れた操作性を提供し、オペレーターを支援
- ストレスを軽減し、荷を安定に保つことで、制御を最適化し、オペレーターに信用を提供
リテンション（人材の定着）
優秀な人材を獲得することは困難なため、現在いる最高の人材を確保し、離職率を低減することが重要です。
人材を保持し、離職率を低減
- ロボティクスソリューションを展開し、社員に付加価値の高い作業を割り振る。
- 高度な人間工学的デザインのリフトトラックソリューションを提供し、作業関連性筋骨格系障害を防止
- テレマティックスを用いて、チェックリストを簡素化し、積極的行動を強化
厳しい利益率
競争の激化は価格に対する圧力を高め、その結果利益率が低下しています。
利益率を向上し、業績を伸ばす
- 繰り返し作業を自動化し、運用コストを削減
- 管理費を削減し、機器の耐用年数を延ばす適切なサイズのフリートを選択
- ピッキングコストを削減し、単位時間のパレット運搬数を増加するソリューションを活用
ソリューション
革新的ソリューションで市場を支配
食品の安全性とトレーサビリティを強化、厳格なガイドラインを満たし、消費者の需要に応えます。
実績のあるアプローチ
実証済みの成果
ダウンタイムを削減し、安全性を高め、最終的に運用コスト削減して、スループットを向上するイノベーション。
Goya Foods、流通ネットワークを最適化
翌日配達への需要の高まりに対応し、製品への接触回数を減らし、2,700SKUの在庫から毎晩60,000～90,000ケースの搬送を実現させたGoya Foodsの事例をご覧ください。
お客様のニーズに寄り添う - Nature's Best
ピッキング箇所を33〜45％追加し、SKU数と1平方メートルあたりの収益を増加させたお客様の事例をご紹介します。費用のかかる施設拡張は必要ありません。
McCain Foodsの提供力
McCainは、オポチュニティチャージングを使用、充電器10台を削減し、バッテリー数を60個から20個へ集約。コスト削減と施設のエネルギー効率向上を実現しました。
スロット容量とピッキング効率を向上
既存のラッキングシステムやスロッティングシステムのままではSKU数の増加や注文プロファイルの変更に対応できません。新しいスロット戦略と革新的なマルチレベルリフトトラックの設計が、パフォーマンス向上とフルフィルメントコスト削減をどのように実現するかご確認ください。
コスト削減をサポートし、優れた性能を提供
業界のさまざまなブランドの広範囲な電源を使用する、現在の市場で最高レベルのソリューションを提供し、お客様の事業を最大化します。この電力ソリューションは、コスト、人材、メンテナンス、排出量、スペースなど、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズすることができます。
