2020년 8월

• Yale® 로봇 자재 취급 장비는 추가 인프라 없이도 가동할 수 있으며 고정된 경로의 제한을 받지 않습니다.
• 업계를 선도하는 Balyo 지리 안내 내비게이션 기술은 Yale 솔루션의 핵심입니다.
• Yale Vision과 같은 텔레매틱스 시스템을 결합한 로봇 자재 취급 장비는 전체 프로세스와 개별 장치에 대한 탁월한 가시성을 자랑합니다.

기업은 어떻게 생산성을 높이고 비용을 절감할까요? 이것은 자재 취급 분야의 오랜 궁금증입니다. 여러 물류 응용 분야에서 로봇을 도입하여 투자 수익을 높이고 있습니다.

“인더스트리 4.0은 빠르게 진화하고 있으며 이를 지원하는 기술도 빠르게 발전하고 있습니다. Yale 로봇 자재 취급 장비는 추가 인프라 없이도 가동할 수 있으며 고정된 경로의 제한을 받지 않아 유연성, 사용의 용이성, 생산성의 관점에서 큰 진전을 이루었습니다.”라고 Yale의 창고 솔루션 매니저 Ron Farr가 말했습니다.

경쟁적인 환경이 계속 심화됨에 따라 기업은 수익 없는 투자를 감당할 수 없게 되었습니다. 따라서 위와 같은 장점을 이론에서 유형의 현실로 만드는 것이 중요합니다.

가동 시간 및 생산성 증가

더 적은 자원으로 더 짧은 시간 내에 더 많은 작업을 수행해야 한다는 공급망 운영에 대한 압박이 증가하고 있습니다. 급증하는 SKU와 빠른 배송에 대한 열망은 새로운 “표준”을 정의했으며 한때 특별한 일이었던 무료 2일 배송과 같은 서비스를 이제 모든 주문에 기대할 수 있게 되었습니다.

이러한 수요는 물류 응용 분야에 급격한 변화를 촉진하였으며 더 빠른 배송은 창고 점검의 원동력이 되었습니다. 이러한 환경에서 기업은 미가동 시간을 허용할 수 없습니다. 또한, 사소한 중단도 재정상의 심각한 영향을 초래할 수 있습니다.

“자동화는 믿을 수 있는 솔루션으로서 미가동 시간과 예상치 못한 지연을 최소화합니다. 로봇 트럭은 연중 무휴로 끊임없이 작동하며 배터리를 교체할 때만 정지합니다. 로봇 트럭에는 리튬티탄산(LTO) 배터리를 장착하여 빠른 기회 충전이 가능하고 충전기 한 개로 트럭 다섯 대를 처리할 수 있습니다.

“Yale 로봇 솔루션은 속도 제한을 준수합니다. 또한, 예상치 못한 장애물에 빠르고 쉽게 대응하여 충격이나 중단으로 인한 잠재적 미가동 시간을 줄이고 장비의 수명을 늘립니다.”라고 Ron이 덧붙입니다.

효율적인 경로 계획 및 조정

역사적으로 창고의 자동화 자재 취급 장비는 복잡한 맞춤형이었으며 필연적으로 구매와 설치 비용이 매우 높아 확장이나 재구성을 위한 조정이 불가능한 유연성 없는 솔루션이 되었습니다. 업계를 선도하는 Balyo 지리 안내 내비게이션 기술은 Yale 솔루션의 핵심으로, 이는 Yale 로봇 트럭을 기존에 제공되던 자동 유도 차량과 차별화합니다. 전용 인프라가 필요 없는 이 트럭은 와이어, 자석, 리플렉터 없이도 자율 운전이 가능합니다. Yale 솔루션을 고객 환경과 완전히 연결하여 현재 프로세스에 빠르고 쉽게 통합할 수 있습니다.

“고객과의 상담 결과, 창고와 생산 라인에 로봇을 도입할 때 가장 큰 장애물은 전용 인프라를 설치하는 것이었습니다. Yale 로봇 솔루션 사용은 트럭을 창고로 들여오는 것으로 시작됩니다. 이를 통해 트럭은 지도를 만들고 주요 경로를 학습하며 보관 통로와 기타 특징을 익힙니다. Balyo 지리 안내 기술을 활용한 Yale 로봇 트럭은 벽 또는 랙과 같은 기존 구조의 특징을 사용하여 시설 지도를 만듭니다. 이를 통해 트럭은 물리적 인프라 없이도 실시간으로 현위치를 파악하고 방향을 읽을 수 있습니다.

이 혁신적인 기술을 통해 해당 장비는 가장 효율적인 경로를 찾고 변화하는 재고와 워크플로에 적응하는 동시에 와이어, 리플렉터, 자석과 관련된 지속적인 구조적 유지보수를 사실상 없앨 수 있습니다. 시설 배치를 약간 변경하고 일부 참조 지점을 이동하거나 없애더라도 로봇 장비는 남은 특징을 활용하여 방향을 계속 읽을 수 있어 작업의 유연성을 훨씬 높일 수 있습니다.”라고 Ron이 이야기합니다.

이직 및 트레이닝 시간 감소

창고 직원의 높은 이직률과 공석을 새로 채우는 비용으로 인해 기업은 부담을 느끼고 있습니다. 새로운 직원의 교육 기간은 다양하지만 한 가지 확실한 것은 경험이 부족한 비숙련 직원에 대한 지속적인 트레이닝에는 많은 비용이 든다는 것입니다.

로봇 장비를 실현한다고 해서 운전자가 가치가 높은 작업을 하지 못하게 되는 것은 아닙니다. 오히려 자동화 솔루션을 활용하여 매니저는 인력 부족 문제를 해결하고 직원이 보다 매력적이고 의미 있는 직위로 승진할 수 있도록 지원함으로써 이직을 줄일 수 있습니다.

“로봇 트럭 덕분에 물류 기업은 더 비용 효과적인 방법으로 파렛트 운반, 적재 및 하역과 같은 반복 작업을 수행하여 소중한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 예를 들어 Yale 로봇 저층용 오더 피커는 바코드 판독기를 사용하여 올바른 파렛트를 찾아 적절한 위치로 운반하므로 직원은 가능한 한 빨리 오더를 피킹하고 포장하는 데 집중할 수 있습니다.

“이러한 상호 연결성은 더 넓은 창고 인프라로 확장됩니다. 컨베이어 벨트의 센서를 사용하여 라인 끝의 파렛트를 감지하고 파렛트를 모아 다음 위치로 운반할 로봇 솔루션을 요청할 수 있습니다.”라고 Ron이 덧붙입니다.

실시간 트럭 관리

인건비 계획, 플릿 사용 및 유지보수 최적화, 이상적인 재고 흐름 생성 중 어떤 용도로 사용하든 데이터를 활용하면 비용을 절감하고 굉장한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. Yale Vision과 같은 텔레매틱스 시스템을 결합한 로봇 자재 취급 장비는 전체 프로세스와 개별 장치에 대한 탁월한 가시성을 자랑하며 이를 통해 사용, 정체, 유지보수, 기타 데이터를 기반으로 조정과 지속적인 최적화를 실현할 수 있습니다.

Yale 로봇 트럭을 기존 창고 관리 시스템(WMS) 또는 전사적 자원 관리(ERP) 시스템에 완전히 통합하여 데이터 지점을 연결하고 필요한 실시간 조정을 실행할 수 있습니다. 이동을 제어하고 개별 트럭에 주문을 할당하며 자동 도어, 컨베이어와 같은 장비에 접속하는 것도 가능합니다. 모든 Yale 로봇 트럭에는 듀얼 모드 기능이 있어 운전자가 버튼을 터치하여 수동 모드로 전환하면 별도의 장비 없이도 비자동화 작업을 완료할 수 있습니다.

다양한 Yale 로봇이 고객의 문을 엽니다

기존 수동 장비를 기반으로 하여 Yale은 MO25 저층용 오더 피커 외에도 두 가지 다른 로봇 모델을 선보입니다. Yale 로봇 MO50-70T 견인 트랙터 및 MC10-15 카운터밸런스 스태커는 Yale 브랜드의 친숙함, 신뢰성, 내구성을 자랑할 뿐만 아니라 다양한 응용 분야에 적합합니다.

“저희 산업 전문가는 자재 취급 작업을 위해 가능한 한 비용 효과적이고 생산적인 로봇을 만들 방법을 주의 깊게 연구해 왔습니다. Yale 로봇 솔루션은 단일 트럭부터 대규모 플릿까지 완전한 확장이 가능합니다. 또한 인더스트리 4.0 추세가 지속되고 있는 만큼 Yale 로보틱스가 다른 반복 작업에서 자동화를 고려할 수 없었던 많은 이들을 위해 자동화의 문을 열어드리겠습니다.”라고 Ron이 이야기를 마무리합니다.