새로운 배터리 충전 시스템은 배터리로 공기를 펌핑하여 냉각의 필요성을 줄입니다. 충전 시간이 단축되었으며 시스템에 필요한 유지보수가 줄어듭니다.
동일 공간 내 예비 배터리 용량이 50% 증가하였으며 배터리 운반 장치를 사용하여 수동 처리의 필요성을 줄인 덕분에 배터리 충전의 시간 효율이 훨씬 더 높아졌습니다.
Ideal Stelrad Group은 영국 최대의 보일러 및 라디에이터 제조업체 중 하나로 영국 로테르담 멕스버러에서 약 13,935제곱미터 규모의 유통 허브를 운영하고 있습니다.
자재 취급 요구 사항
10.5미터 높이의 랙킹에 30,000 파렛트 공간을 보유한 Ideal Stelrad는 유통 허브 플릿을 교체하여 장비 생산성과 인체 공학의 최신 발전 사항을 통합하고 싶었습니다. 운전자에게 편안하고 믿을 수 있는 다양한 장비를 제공하는 것이 하루 20건의 배송과 12,800건 이상의 피킹을 수행하기 위한 플릿 솔루션의 핵심이었습니다. 유통 허브와 동일한 부지에 위치한 이 Group의 라디에이터 제조 시설은 다양한 자재 취급 장비가 필요했습니다.
솔루션
Yale® 유통업체 Forkway는 자세한 물류 연구를 실시하여 자재 취급 요구 사항을 파악하였고 Ideal Stelrad Group과 긴밀히 협력하여 모든 장비가 적절히 그리고 가능한 최고의 구성으로 지정되었는지 확인했습니다. 또한, 새로운 플릿 솔루션은 계약 기간 동안 에너지 소비를 30% 절감하고 탄소를 300톤 이상 줄입니다.
플릿에는 더 긴 포크를 장착하고 하중 휠을 재배치한 Yale® MP20X 파렛트 트럭 18대가 포함됩니다. 이 트럭 덕분에 유통 센터에 보관된 300개의 다양한 파렛트 크기와 구성을 효율적으로 처리하고 피킹 및 운반 작업 중 파렛트와 적재물 손상을 최소화합니다.
이 파렛트 트럭은 앵글 그립이 있는 인체공학적인 틸러 헤드를 장착하여 제어가 용이하며 운전자의 편안함을 최대화합니다. 낮은 높이에 고정한 틸러 암이 조종에 드는 힘을 최소화하고 운전 환경을 향상시키며 상승 및 하강 듀얼 제어 덕분에 오른손, 왼손 운전이 모두 가능합니다.
이는 유통센터의 주 5일 24시간 근무에 사용되며 여러 리치 트럭, 카운터밸런스 지게차 트럭과 함께 가동됩니다. 최대 1.4톤까지 들어올릴 수 있는 이 파렛트 트럭에는 HD 카메라와 모니터를 장착하여 정확하고 안전한 처리 작업이 가능합니다.
Forkway는 생산 라인으로 라디에이터 핀을 들어올리기 위해 Yale® GLP18VX를 지정하였으며 Yale MP20XV 3대를 사용하여 포장 기계에서 완제품을 꺼내 유통 허브로 운송할 준비를 마쳤습니다.
Yale MP20은 벽 장착용 브래킷, 연결장치, 피팅과 같은 부품을 만드는 공장에서 24시간 작동합니다. 이 트럭은 좁은 공간에서도 기동성이 뛰어나 이러한 제조 환경에 적합합니다.
현장에 기반을 둔 Forkway 엔지니어가 효율적으로 플릿을 유지하고 정비하여 플릿의 수명을 늘리고 미가동 시간을 최소로 유지합니다.
Ideal Stelrad Group의 창고 및 유통센터 매니저 Sara Eliot은 다음과 같이 말했습니다. “Forkway는 새로운 플릿으로의 원활한 전환을 이끌었으며 필요할 경우 직원 트레이닝을 실시했습니다.
Forkway 엔지니어는 우리 사업에 성공적으로 통합되었습니다. 앞으로 수년간 Forkway, Yale과의 장기적이면서도 성공적인 관계를 기대합니다.”
