Tháng 4 năm 2019
Yale robotics: mang lại an toàn về tài chính và vận hành
- Thiết bị xếp dỡ vật liệu robot Yale® có thể hoạt động mà không cần bất kỳ hạ tầng bổ sung nào và không bị giới hạn bởi các tuyến đường cố định
- Công nghệ định vị Balyo hàng đầu trong ngành là trọng tâm của Yale solution
- Kết hợp với các hệ thống theo dõi từ xa, chẳng hạn như Yale Vision, thiết bị xếp dỡ vật liệu robot mang đến tầm nhìn chưa từng thấy về các quy trình tổng thể và các đơn vị cá nhân
Câu hỏi được đặt ra từ rất lâu trong ngành xếp dỡ vật liệu: làm thế nào để tăng năng suất và giảm chi phí hoạt động? Đối với nhiều nhiệm vụ logistic, sự ra đời của robot mang lại lợi nhuận xứng đáng trong đầu tư.
“Công nghiệp 4.0 đang phát triển nhanh chóng và công nghệ hỗ trợ cũng không ngừng phát triển. Thiết bị robot xếp dỡ vật liệu của Yale có thể vận hành mà không cần thêm bất kỳ hạ tầng nào và không bị giới hạn bởi các tuyến đường cố định, mang đến những bước tiến lớn về tính linh hoạt, dễ sử dụng và năng suất”, Ron Farr, Giám đốc Giải pháp Kho của Yale, cho biết.
Khi bối cảnh cạnh tranh tiếp tục tăng cường, các doanh nghiệp không thể đầu tư mà không mang lại hiệu quả, vì vậy việc biến những lý thuyết về lợi ích này thành hiện thực là chìa khóa quan trọng.
Tăng thời gian hoạt động và năng suất
Các hoạt động của chuỗi cung ứng đang chịu áp lực ngày càng tăng để hoàn thành nhiều việc hơn trong thời gian ngắn hơn với ít nguồn lực hơn. Sự tăng nhanh các SKU và mong muốn rút ngắn thời gian giao hàng là định nghĩa cho “bình thường” mới, với các dịch vụ từng được coi là ưu đãi, chẳng hạn như giao hàng miễn phí trong hai ngày, giờ đây trở thành kỳ vọng cho mọi đơn hàng.
Nhu cầu này đã tạo ra một sự thay đổi căn bản trong các nhiệm vụ logistic, với thời gian giao hàng ngắn hơn trở thành một yếu tố thúc đẩy việc đại tu lại kho bãi. Trong môi trường này, các doanh nghiệp không thể cho phép thời gian ngưng máy, và ngay cả những gián đoạn nhỏ cũng có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến tài chính.
“Tự động hóa là một giải pháp đáng tin cậy để giảm thiểu rủi ro về thời gian ngưng máy và sự chậm trễ không mong muốn. Một xe nâng robot hoạt động không ngừng 24/7, chỉ dừng lại để sạc ắc quy. Xe nâng robot có thể được trang bị ắc quy Lithium Titanate Oxide, có thể được sạc rất nhanh và một bộ sạc có thể phục vụ tối đa năm xe nâng.
“Các giải pháp robot của Yale tuân thủ các giới hạn tốc độ và phản ứng với các vật cản không mong muốn một cách nhanh chóng và dễ dàng, giảm khả năng xảy ra thời gian ngưng máy do va chạm hoặc gián đoạn và nâng cao tuổi thọ của thiết bị”, Ron cho biết thêm.
Lập kế hoạch và điều chỉnh tuyến đường hiệu quả
Thiết bị xếp dỡ vật liệu tự hành trong kho trước đây thường được thiết kế riêng, phức tạp và chắc chắn sẽ tốn kém khi mua và lắp đặt, vì vậy giải pháp này không linh hoạt để thích ứng với việc mở rộng hoặc tái định dạng. Công nghệ định vị Balyo hàng đầu trong ngành là trọng tâm của Yale solution, giúp xe nâng robot Yale khác biệt với các phương tiện chỉ dẫn tự động truyền thống. Không cần có hạ tầng chuyên dụng, xe nâng này có thể hoạt động tự động mà không cần bất kỳ dây điện, nam châm hoặc kính phản quang nào. Yale solution được kết nối hoàn toàn với môi trường của khách hàng và có thể được tích hợp vào các quy trình hiện tại một cách nhanh chóng và dễ dàng.
“Sau khi tham khảo ý kiến của các khách hàng, chúng tôi nhận ra rằng một trở ngại lớn đối với việc giới thiệu robot trong các nhà kho và dây chuyền sản xuất là việc lắp đặt hạ tầng chuyên dụng. Việc triển khai các giải pháp robot của Yale bắt đầu bằng cách cho xe nâng di chuyển qua nhà kho để lập bản đồ và tìm hiểu các tuyến đường chính, xác định vị trí các lối đi trong kho và các đặc điểm khác. Xe nâng robot Yale, được điều khiển bởi công nghệ định vị Balyo, sử dụng các đặc điểm cấu trúc hiện có này, chẳng hạn như tường hoặc giá chứa hàng, để xây dựng bản đồ của cơ sở, giúp chúng tự định vị và điều hướng theo thời gian thực mà không cần bất kỳ hạ tầng vật lý nào.
“Công nghệ sáng tạo này giúp thiết bị tìm ra các tuyến đường hiệu quả nhất và thích ứng với việc thay đổi hàng dự trữ và quy trình làm việc, đồng thời hầu như không yêu cầu việc liên tục bảo dưỡng cấu trúc liên quan đến dây dẫn, kính phản quang và nam châm. Ngay cả khi bố trí cơ sở thay đổi một chút và một số điểm tham chiếu được di chuyển hoặc loại bỏ, thiết bị robot có thể tiếp tục điều hướng bằng cách sử dụng các tính năng còn lại, giúp hoạt động linh hoạt hơn rất nhiều”, Ron giải thích.
Giảm tốc độ thay công nhân và thời gian đào tạo
Tốc độ thay công nhân trong nhà kho cao và chi phí tuyển đầy đủ các vị trí trống mới khiến việc vận hành đối mặt với nhiều áp lực. Và trong khi thời gian đào tạo cho nhân viên mới thay đổi, việc đào tạo liên tục những nhân viên thiếu kinh nghiệm hoặc chưa có kỹ năng cũng rất tốn kém.
Việc triển khai thiết bị robot không làm mất đi các công việc mang lại giá trị cao từ người vận hành. Thay vào đó, việc sử dụng các giải pháp tự động có thể giúp các nhà quản lý giải quyết tình trạng thiếu lao động và giúp hạn chế sự thay đổi bằng cách thăng tiến nhân viên có sẵn lên các vị trí có ý nghĩa và hấp dẫn hơn.
“Xe nâng robot giúp việc vận hành logistic thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, chẳng hạn như di chuyển pallet và xếp dỡ theo cách hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian và tiền bạc quý giá. Ví dụ: xe nâng order picker cấp thấp của Yale xác định và chuyển đúng pallet đến vị trí thích hợp bằng cách sử dụng đầu đọc mã vạch, giúp nhân viên tập trung vào việc chọn và đóng gói đơn hàng càng nhanh càng tốt.
“Khả năng liên kết này còn mở rộng đến hạ tầng kho hàng rộng hơn –các cảm biến trên băng chuyền có thể nhận biết các pallet ở cuối chuyền và gọi robot đến thu pallet và vận chuyển đến vị trí tiếp theo”, Ron cho biết thêm.
Quản lý xe nâng theo thời gian thực
Cho dù được dùng để lập kế hoạch lao động, tối ưu hóa việc sử dụng và bảo dưỡng đội xe hay tạo ra lưu lượng hàng dự trữ lý tưởng, dữ liệu có thể giúp tiết kiệm chi phí và tạo ra lợi thế cạnh tranh to lớn. Kết hợp với các hệ thống theo dõi từ xa, chẳng hạn như Yale Vision, thiết bị robot xếp dỡ vật liệu mang đến tầm nhìn chưa từng thấy về các quy trình tổng thể và các đơn vị riêng lẻ, giúp điều chỉnh và tối ưu hóa liên tục dựa trên khía cạnh sử dụng, quá tải, bảo dưỡng và các dữ liệu khác.
Xe nâng robot Yale tích hợp hoàn toàn với Hệ thống Quản lý Kho (WMS) hoặc Hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) hiện có, kết nối các điểm dữ liệu và giúp thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực. Có thể kiểm soát lưu thông, chỉ định lệnh cho từng xe nâng và giao diện với thiết bị, chẳng hạn như cửa tự động và băng chuyền. Tất cả các xe nâng robot Yale cũng có chế độ kép, nghĩa là chúng có thể được chuyển sang chế độ thủ công chỉ bằng cách ấn nút, giúp người vận hành hoàn thành các nhiệm vụ thủ công mà không cần thiết bị rời.
Dòng xe robot Yale mở ra cơ hội cho khách hàng
Dựa trên thiết bị thủ công hiện có, Yale cung cấp hai mô hình robot khác ngoài xe nâng order picker cấp thấp MO25. Máy kéo robot Yale MO50-70T và xe nâng đối trọng robot Yale MC10-15 phù hợp với nhiều nhiệm vụ, đồng thời mang lại sự quen thuộc, độ tin cậy và độ bền của thương hiệu Yale.
“Các chuyên gia trong ngành của chúng tôi đã nghiên cứu kỹ lưỡng cách tạo ra robot tiết kiệm chi phí và năng suất nhất có thể phục vụ vận hành xếp dỡ vật liệu. Yale robotics solution hoàn toàn có thể mở rộng từ một chiếc xe nâng đến một đội xe lớn và khi xu hướng Công nghiệp 4.0 tiếp tục, robot Yale có thể mở ra cánh cửa tự động hóa cho nhiều doanh nghiệp nắm bắt kịp thời Yale solution”, Ron kết luận.
